AUTOMATIC MONOBLOC SLEEVE WRAPPER LINE

Enveloppes à manchon automatique monobloc avec convoyeur à bande latéral combiné et système d’alimentation poussoir. Peut être placé directement à la fin d’une ligne de production pour envelopper des paquets simples ou multiples, répartis sur plusieurs lignes ou lignes ou couches en fonction des besoins de production.

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Description

Enveloppes à manchon automatique monobloc avec convoyeur à bande latéral combiné et système d’alimentation poussoir. Peut être placé directement à la fin d’une ligne de production pour envelopper des paquets simples ou multiples, répartis sur plusieurs lignes ou lignes ou couches en fonction des besoins de production.

Opération

Le fonctionnement de ce type de machines est réalisé en pilotant le produit alimenté par des guides dans un système combiné de convoyeur et poussoir, sur la barre de cachetage, film intérieur directement sur intermittent convoyeur à tunnel de travail.

Le déroulement automatique du film aidera l’emballage du produit.

L’alimentation des produits est assurée par un convoyeur monté sur manchon à 90 °, directement connecté à la ligne de production, qui permettra l’emballage d’une ou plusieurs lignes, ou en plusieurs couches, avec différentes formes et tailles à emballer par rapport aux caractéristiques de production et à la taille de film utilisé.

Principales caractéristiques ***

  • Barre d’étanchéité revêtue de téflon, thermorégulateur électronique contrôlé.
  • Convoyeur de chargement de produit à 90 ° dans le sens d’écoulement de la machine, avec une vitesse de 14 Mt.min.,
  • Complet d’un système de guides, unités de pressage, photocellules pour la formation automatique d’une ou plusieurs rangées emballage.
  • L’arrêt de sécurité sur la barre d’étanchéité vers le bas du mouvement, devrait sur sa trajectoire être un obstacle.
  • Les unités mobiles sont protégées par des cadres en aluminium supportant des fenêtres en polycarbonate ou perforées Tôles.
  • Unité de pression après la barre de soudure, pour stabiliser les produits pendant l’opération de cachetage.
  • Tunnel a ricircolo d’aria avec température contrôler
  • Station de déroulement de film entraînée par le moteur, supérieure et inférieure, pour une introduction facile du produit dans la zone d’étanchéité et avec récupération de film automatique.
  • Convoyeur de tunnel vitesse de treillis enduit de zinc 5.2 mt / min.
  • Thermorégulateur électonic de tunnel contrôlé le recyclage de l’air.
  • Chambre rétractable en tôle d’acier, étudiée pour un dégagement thermique positif des bougies de chauffage (incorporé dans le tube et muni d’ailes) et pour une recyculation de flux d’air élevé, pour minimiser perte de chaleur.
  • Débit d’air réglable avec des volets appropriés.
  • Ventilateur de refroidissement du produit.
  • Double isolation thermique pour éviter la dispersion de la chaleur et l’économie d’énergie conséquente.
  • Film plat en polyéthylène.
  • Rendement moyen: 90/900 pack / heure (indication indicative de pureté selon le type et la dimension de produit, conséquence de l’emballage et type de film utilisé).

Option

  • Changeur de fréquence (inverseur) pour le réglage de la vitesse d’étanchéité.
  • Unités de chargement et d’alimentation et de déchargement des convoyeurs de différentes tailles.
  • Postes de déroulement de film à double moteur, supérieur et inférieur, pour deux rouleaux de film indépendants.
  • Système pour détacher le film de l’arrière de la barre de scellage après le scellement.
  • Compteur de production électrique.
  • Changeur de fréquence (inverseur) pour régler la vitesse du convoyeur à tunnel.
  • Rouleaux de compression de film sur la sortie du tunnel.
  • Convoyeur à tunnel à l’application en acier inoxydable, ou entraîné par des chaînes latérales, ou avec des rouleaux de 10/15 mm de diamètre revêtu de caoutchouc, ou recouvert d’un filet en téflon.
  • Camion à rouleaux de déchargement droit ou incurvé de différentes tailles.
  • Convoyeur de tunnel étendu en sortie.

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